Приветствую! С вами Ковшевников Сергей, завод Стройтехника, вибропрессы и бетонные заводы Рифей.

Нужен вибропресс или Вы только задумываетесь организовать производство строительных изделий – значит это видео для Вас.

В своих роликах я раскрываю вопросы связанные с организацией производства вибропрессующих изделий, так же рассказываю о станках, которые выпускает Завод Стройтехника город Златоуст.

Все мои ролики и видео с пусконаладочными работами, представлены на моем канале, заходите, смотрите, подписывайтесь

Сегодня речь пойдет о технологии производства вибропрессованной тротуарной плитки

производство тротуарной плитки — это весьма конкурентный рынок, и на этом рынке достигают успеха компании, которые дают высокое качество продукции при минимальных затратах на ее производство.

Как и за счет чего минимизируются затраты выпуска тротуарной плитки?

Сразу оговорюсь, всё, что мы с Вами будем обсуждать, нужно рассматривать с призмы сохранения требуемой марочной прочности плитки и сохранения коэффициента морозостойкости. Т.е. говорим за счет чего можно уменьшить себестоимость тротуарной плитки, не ухудшая ее потребительские качества.

Себестоимость продукции зависит от состава смеси и от оборудования, задействованного в производственном процессе.

Начнем с состав смеси

Вяжущий материал – это цемент

Инертные (заполнители) это песок и отсев.

Самая дорогая часть в смеси — это цемент, чем его больше, тем выше себестоимость плитки и наоборот.

Как и за счет чего можно уменьшить расход цемента?

Цементное молочко обволакивает каждую частичку инертного материала, чем частички меньше, тем больше цементного молочка требуется, соответственно если смесь состоит только из мелких частичек, то это ведет к большему расходу цемента.

Решение – использовать крупные частички, да, верно при использовании крупных частичек расход цемента гораздо меньше, но возникают две проблемы. Первая – в момент формовки и уплотнения крупные частички не могут абсолютно плотно прилегать друг к другу - остается воздушные поры, низкая плотность, соответственно увеличивается водопоглащение у плитки, что в свою очередь приводит к уменьшению коэффициента морозостойкости. Второе: внешний вид тротуарной плитки из крупных частичек не очень привлекательный, поверхность пористая и шершавая.

Нам нужен привлекательный гладкий внешний вид плитки, но при минимуме затрат и при сохранении ее марочной прочности и морозостойкости.

Мои рекомендации.

Мелкий заполнитель – это мытый песок, используйте песок с модулем крупности 2-2,5

При таком модуле крупности – расход цементы будет минимальным.

Скелет плитке дают крупные частички – это отсев. Фракции от 2 до 5 мм.

Начать подбор состава, Вы можете с пропорции 70% песка и 30% отсева с дальнейшей корректировкой этой пропорции уже под свои особенности.

Такое соотношение 70 на 30 у нас в Златоусте дает высокую крепость изделий, при умеренном расходе цемента.

Так же есть второй вариант сокращения доли цемента в изделии, двухслойная тротуарная плитка, она состоит из двух смесей. Основной нижний толстый слой и сверху плитки наносится тонкий слой лицевой смеси.

При таком производстве Вы можете увеличить долю крупного заполнителя в основной смеси, а на лицевой слой использовать только один вид заполнителя - мелкий песок. В этом случае получится гладкая и привлекательная плитка сверху, и внутри она будет прочная за счет отсева. Оптимальное решение красивая плитка с минимальным расходом цемента.

Но, как всегда, есть, но.

Для производства 2-х слойной тротуарной плитки требуется дополнительное оборудование:

Модуль загрузки второго слоя

Бетоносмеситель для приготовления смеси верхнего слоя

Конвейер для перемещения смеси из смесителя в модуль

Далее.

При производстве 2-х слойной тротуарной плитки увеличивается цикл формования изделий, помимо загрузки основного толстого слоя нужно еще загрузить лицевой второй слой. Это приводит к увеличению цикла формовки в среднем на 20-30%, соответственно сменная производительность оборудования уменьшается.

Получается следующее, если Вы решили производить 2-х слойную плитку, будьте готовы понести затраты на приобретение дополнительного оборудования, и уменьшение сменной производительности оборудования.

Как всегда самое правильное решение можете принять только Вы сами. На одной чаше весов однослойная тротуарная плитка с чуть большим расходом цемента, но с более высокой производительностью, на второй чаше весов 2-х слойная плитка с гораздо привлекательней лицевой поверхностью, но при меньшей производительности и с дополнительными затратами на вспомогательное Оборудование.

Решать Вам, а я в свою очередь могу предложить знания в этом вопросе, поэтому, если Вы рассматриваете приобретение вибропресса для изготовления тротуарной плитки – обращайтесь, буду рад помочь!

Но все, о чем мы с Вами говорили выше можно кратко охарактеризовать как «танцы с бубном» если для формования тротуарной плитки используется слабый, маломощный станок.

При изготовлении тротуарной плитки главный показатель у вибропресса – это коэффициент уплотнения смеси именно он напрямую влияет на расход цемента в смеси, чем коэффициент уплотнения выше, тем меньше требуется цемента и наоборот.

Что такое коэффициент уплотнения смеси?

Представьте монолитную глыбу, монолитный натуральный камень, без пор и пустот – он обладает максимальная плотность.

Размельчаем эту глыбу и пытаемся обратно ее уплотнить на вибропрессе – это будет фактическая полученная плотность изделия

Коэффициент уплотнения смеси – это величина равная отношению фактически уплотненной смеси к ее максимальной плотности. Соотношение плотностей одного и того же вещества, но в разном состоянии.

Максимальный коэффициент уплотнения равен единице, это возможно в той ситуации, когда фактически уплотненная смесь равна максимальной плотности.

Самый высокий коэффициент уплотнения смеси, который физически может выдать вибропресс это 0,95 – 0,96

Еще раз повторю, чем выше коэффициент уплотнения смеси дает вибропресс, тем меньше требуется цемента на выпуск тротуарной плитки и наоборот, чем ниже коэффициент уплотнения, тем себестоимость выпускаемой плитки выше, за счет большего расхода цемента.

Маломощные вибропресса имеют коэффициент уплотнения в среднем 0,7-0,8

Себестоимость продукции, выпущенная на таких станках сопоставима с розничной цены самой продукции на рынке. Не тратьте свое время на подобные станки.

Среди всех Златоустовских станков, только у вибропрессов марки Рифей коэффициент уплотнения смеси выше 0,9. Соответственно при производстве тротуарной плитки на вибропрессе Рифей себестоимость выпускаемой продукции будет в априори ниже, чем на станках других производителей.

Только симбиоз правильности подбора состава смеси в сочетании с надежным и качественным вибропрессом обеспечат Вам Успех на конкурентном рынке производителей тротуарной плитки.

Завод Стройтехника с 1990г выпускает вибропресса марки Рифей, естественно за 32 года у нас накоплен обширный багаж знаний и умений в конструировании и производстве вибропрессов.

В конструкции станков Рифей заложены самые оптимальные технические решения и характеристики.

Мы предлагаем широкую линейку станков с различной производительностью:

Малогабаритные вибропресса серии Рифей Кондор производительностью от 45 до 120 кв.м. тротуарной плитки в смену.

Механизированные вибропресса серии Рифей Рам производительностью от 100 до 200 кв.м. плитки в смену

Полуавтоматические Рифей Вектор, Рифей Удар, Рифей Полюс – 200-400 кв.м. плитки в смену

автоматические Рифей Буран, Рифей Буран 2, Рифей Прогресс – от 500 до 1000 кв.м. плитки в смену.

Как видите линейка станков очень широкая, во время ведения переговорах мы обязательно подберем именно тот состав Оборудования, который будет наиболее эффективно использоваться Вами и приносить наибольший доход Вашему бизнесу

С Вами был Ковшевников Сергей, выходите на связь, буду рад помочь.

Ставьте лайки, подписывайтесь на мой канал!

До новых встреч!